Innovation & Entwicklung
Innovation aus der Praxis
Entwicklung aus realen Anforderungen
Unsere Innovationen entstehen dort, wo sie gebraucht werden: in der Werkstatt. Wir entwickeln Werkzeuge, die typische Reparaturprobleme lösen und Prozesse vereinfachen.
Neue Motorengenerationen, veränderte Einbausituationen und strengere Toleranzen stellen Werkstätten vor neue Herausforderungen. Wir analysieren diese Anforderungen und entwickeln daraus technische Lösungen.
Der Austausch mit Werkstätten, Technikern und Fahrzeugherstellern ist Teil unseres Entwicklungsprozesses. So entstehen Werkzeuge, die auf reale Probleme zugeschnitten sind.
Prototypen & Praxistests
Von der Idee zum fertigen Produkt: Jedes neue Werkzeug durchläuft mehrere Entwicklungsstufen. Nach der Konzeption folgen Prototypen, die in realen Werkstattbedingungen getestet werden.
Erst wenn das Werkzeug die Anforderungen erfüllt – technisch, ergonomisch und wirtschaftlich – geht es in die Produktion. Dieser Prozess dauert oft Monate, liefert aber Lösungen, die funktionieren.
Feedback aus der Praxis fließt in die Optimierung ein. Manche Werkzeuge werden nach ersten Tests noch einmal überarbeitet, bevor sie auf den Markt kommen.
Prozess-Optimierung statt 'mehr Aufwand'
Gute Werkzeuge machen Arbeit nicht nur möglich, sondern auch effizienter. Unser Ziel ist es, Reparaturprozesse zu vereinfachen – weniger Zeitaufwand, weniger Risiko, besseres Ergebnis.
Ein Beispiel: Ein spezialisierter Injektor-Auszieher erspart stundenlanges Probieren und schützt vor Beschädigungen am Zylinderkopf. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Nerven und Folgekosten.
Beispiele typischer Anwendungsfelder
Injektoren: Festsitzende Injektoren sicher und kontrolliert ausbauen
Glühkerzen: Abgerissene Glühkerzen präzise ausbohren und Gewinde reparieren
Sensoren: Lambdasonden, NOx-Sensoren und Temperatursensoren zerstörungsfrei lösen
Gewinde: Beschädigte Gewinde mit Einsätzen oder Nachschneiden wieder funktionsfähig machen
Entwickelt für den Werkstattalltag
